1. Друга генерација дуплекс челичних цеви од нерђајућег челика има карактеристике ултра ниског садржаја угљеника, ниског садржаја азота, типичног састава Cr5% Ni0,17%n и 2205 већег садржаја азота у односу на прву генерацију дуплекс челичних цеви од нерђајућег челика, што побољшава отпорност на корозију под напоном и отпорност на тачкасте ерупције у киселим срединама са високом концентрацијом хлоридних јона. Азот је јак елемент који формира аустенит. Додавање азота у дуплекс нерђајући челик не само да побољшава пластичност и жилавост челика без видљивих оштећења, већ и побољшава чврстоћу челика и спречава таложење и одлагање карбида.
2. Организациона функција: У стакленику, аустенит и ферит чине око половине чврстог раствора, који има карактеристике двофазне структуре. Задржава карактеристике малог броја феритних проводника од нерђајућег челика, отпорност на тачкасту корозију, пуцање и корозију под напоном хлорида, са добром жилавошћу, ниском температуром кртости, отпорношћу на интеркристалну корозију и механичка својства и добром заваривошћу.
3. Под истим условима притиска може се уштедети материјал, граница течења и отпорност на корозију под напоном код цеви од нерђајућег челика од дуплекс челика је скоро 1 пута већа од аустенитног нерђајућег челика, коефицијент линеарног ширења је мањи од аустенитног нерђајућег челика у систему аустенитног нерђајућег челика, а нискоугљенични челик му је близу. Хладно ковање није тако добро као аустенитни нерђајући челик.
4. Заварљивост: дуплекс челична цев од нерђајућег челика 2205 има добру заварљивост, заваривање хладно, осетљивост на пукотине при врућини је мала, обично нема претходног загревања пре заваривања, нема термичке обраде након заваривања. Због мале тенденције једнофазног ферита и високог садржаја азота у зони утицаја топлоте, енергија жице за заваривање може се контролисати у овом тренутку када је материјал за заваривање разумно одабран, а свеобухватне перформансе су добре.
5. Вруће пукотине: Осетљивост на вруће пукотине је много нижа него код аустенитног нерђајућег челика. То је зато што садржај никла није висок, нечистоће које се лако формирају у нискотопљивим еутектичким челицима су мале, течни филм са ниском тачком топљења није лако створити, а на високим температурама не постоји опасност од брзог раста зрна.
6. Кртост зоне утицаја топлоте: Главни проблем заваривања цеви од нерђајућег челика са дуплекс челиком је зона утицаја топлоте. Због брзог ефекта хлађења зоне утицаја топлоте у неравнотежном стању циклуса заваривања, увек се задржава више охлађеног ферита, што тежи да повећа осетљивост на корозију и пуцање изазвано водоником.
7. Металургија заваривања: Током процеса заваривања дуплекс нерђајућег челика, под дејством термичког циклирања, микроструктура и зона утицаја топлоте завара претрпеле су низ промена. На високим температурама, микроструктура дуплекс нерђајућег челика се таложи феритом и аустенитом током хлађења. На количину таложења аустенита утиче много фактора.
Време објаве: 26. јун 2023.