Иако су обоје челичне легуре, нерђајући челик и алатни челик се међусобно разликују по саставу, цени, издржљивости, својствима и примени итд. Ево разлика између ове две врсте челика.
Алат челик наспрам нерђајућег челика: својства
И нерђајући челик и алатни челик се разликују по својствима.Ова разлика је због варијације у њиховим саставним елементима.Хемијски, алатни челик је легура угљеника са другим легирајућим елементима који укључују волфрам, хром, молибден и ванадијум.
На пример, због присуства карбида у алатном челику, он је изузетно издржљив, погодан за машинску обраду и отпоран на хабање.Генерално, алатни челици су чвршћи са бољом затезном чврстоћом од нерђајућег челика.То их чини идеалним за производњу тешких алата за сечење.Са друге стране, недостатак или смањен садржај хрома чини овај челик склоним корозији.
Поред тога, нерђајући челик је легура хрома и никла са никлом, азотом, титанијумом, сумпором, молибденом и силицијумом као другим легирајућим елементима.Има високу отпорност на рђу и корозију због присуства хрома.Штавише, обично има глатку, сјајну и сјајну површину.
Челик за алат у односу на нерђајући челик: Цена
Главна разлика између цена алатног челика и нерђајућег челика своди се на цену производње.Челици за алат су генерално скупљи од нерђајућег челика јер захтевају више радно интензивних производних процеса и често садрже ретке или тешко доступне елементе.С друге стране, нерђајући челик је обично јефтинији јер се може масовно производити у обиму коришћењем једноставнијих метода.У зависности од вашег буџета и потреба, једна врста челика може бити пожељнија од друге.
Челик за алат у односу на нерђајући челик: Трајност
Поред цене, још један кључни фактор у избору између алатног челика или нерђајућег челика је издржљивост.Челици за алате имају већи ниво тврдоће од стандардних угљеничних челика због додавања легура као што су молибден и хром.Ова тврдоћа их чини идеалним за апликације где је снага критична, као што су алатне машине или сечива.Нерђајући челицитакође нуде веома висок ниво отпорности на корозију, што их чини одличним избором за спољашње примене где је изложеност влази забринута.
Челик за алат у односу на нерђајући челик: Утицај на животну средину
Када разматрате коју врсту челика да користите за свој пројекат, један важан фактор је утицај на животну средину.Уопштено говорећи, алатни челици имају већи садржај угљеника од нерђајућег челика, што значи да производе више емисија током производних процеса као што су топлотна обрада или машинска обрада.За пројекте у којима је еколошка одрживост приоритет, нерђајући челик може бити боља опција јер производи мање емисија током производње и има дужи век трајања од алатног челика без потребе за додатним одржавањем или поправком.
Алат челик наспрам нерђајућег челика: примене
Произвођачи користе алатни челик првенствено за израду алата.Има примену у алатима као што су бушилице, чекићи, тестере и други алати за сечење, основни алати који се користе у радионици.Произвођачи праве алате у овој категорији за производњу и израду, са мало или нимало бриге о изгледу и хигијени.Уместо тога, фокус је на жилавости и отпорности на хабање, атрибутима који би побољшали ефикасност оваквих алата уз смањење стопе одржавања и замене.
С друге стране, нерђајући челик има примену у широком спектру индустрија.Његова отпорност на корозију и сјајан изглед чини га идеалним за употребу у архитектури и другим инсталацијама на отвореном где је изложеност факторима околине извесна.Челик у овој категорији је такође хигијенски и лак за чишћење и одржавање, што их чини идеалним за употребу у прехрамбеној и медицинској индустрији.На пример, има примену у производњи кухињског прибора и медицинских алата као што су спекулум, игле, тестере за кости и скалпели.
Челик за алат у односу на нерђајући челик: Закључак
Алатни челик је легура угљеника са различитим применама и има различите категорије на основу процента других легирајућих елемената, врсте гашења и температурног опсега.Одабир правих разреда алатног челика за ваш пројекат често представља разлику између успешног и неуспешног алата.
Време поста: 13.09.2023