Намотај од нерђајућег челикаПроизвођач плоча/лимова од нерђајућег челика Акционар, СС завојница/ трака Извозник у КИНИ.
Нерђајући челиксе у почетку производи у плочама, које се затим пролазе кроз процес конверзије помоћу З млина, који претвара плочу у котур пре даљег ваљања.Ови широки намотаји се обично праве на око 1250 мм (понекад мало шире) и познати су као 'намотаји са ивицама млина'.
Ови широки калемови се даље обрађују коришћењем низа производних техника као што је сечење, где се широки калем пресеца на мноштво нити;овде је велики део
долази до забуне око терминологије. Након пресека, тхе
нерђајући челик формира серију намотаја узетих из матичне завојнице и они се називају различитим називима, укључујући тракасте завојнице, прорезане намотаје, траке или једноставно траке.
Начин на који су калемови намотани може довести до тога да се на њих примењују различита имена.Најчешћи тип је познат као 'палачинка', назван по начину на који калем изгледа када је положен равно;'риббон рана' је друго име за ову методу намотавања.
Друга врста намотаја је 'попречна' или 'осцилирана', позната и као 'намотана' или 'калем' због чињенице да изгледа као калем од памука понекад се они могу физички намотати на пластичну калем.Производња намотаја на овај начин омогућава да се произведу много већи котур, што резултира побољшаном стабилношћу и бољим производним приносима.
Хладно ваљани котур од нерђајућег челика
Намотај од нерђајућег челика је ваљан у млину за хладно ваљање на собној температури.Конвенционална дебљина се креће од 0,1 мм до 3 мм и ширина од 100 мм до 2000 мм.
Хладно ваљани котур од нерђајућег челика
Има предности глатке површине, равне површине, високе димензионалне тачности и добре
механичка својства.Већина производа је ваљана и може се прерађивати у обложене челичне лимове.
Производни процес хладно ваљаног намота од нерђајућег челика је кисељење, нормално температурно ваљање, подмазивање, жарење,
нивелисање, фино сечење и паковање.
Топло ваљани котур од нерђајућег челика
Израђен је од млина на врући котур дебљине 1,80мм-6,00мм и ширине 50мм-1200мм.Топло ваљани нерђајући челик има предности ниске тврдоће, лаке обраде и добре дуктилности.Његови производни процеси су кисељење, високотемпературно ваљање, процесно подмазивање, жарење, нивелисање, дорада и паковање.
Постоје три главне разлике између хладно ваљаног нерђајућег челика и топло ваљаног намотаја од нерђајућег челика.
Пре свега, јачина и граница попуштања хладно ваљаног намотаја од нерђајућег челика су бољи, а дуктилност и жилавост топло ваљаног котура од нерђајућег челика су бољи.Друго, дебљина хладно ваљаног намотаја од нерђајућег челика је ултра танка, док је дебљина намотаја од топло ваљаног нерђајућег челика већа.Поред тога, квалитет површине, изглед и тачност димензија хладно ваљаног намотаја од нерђајућег челика су бољи од оних код топло ваљаног нерђајућег челика.
ПОВРШИНСКА ОБРАДА
Имамо увезену опрему и професионалне инжењере, тако да је површина сваке наше плоче од нерђајућег челика далеко већа од очекивања купаца.
Површина | Карактеристично | Технологија обраде |
Н0.1 | Оригинал | Кисело након топлог ваљања |
2D | Блунт | Вруће ваљање + кисељење са жарењем + хладно ваљање + кисељење жарењем |
2B | Замагљено | Вруће ваљање + жарење сачмарење кисељење + хладно ваљање + кисељење жарење + каљење ваљање |
Н0.3 | Мат | Полирање и каљење ваљање са 100-120 месх абразивним материјалима |
Н0.4 | Мат | Полирање и каљење ваљање са 150-180 месх абразивним материјалом |
НО.240 | Мат | Полирање и каљење ваљање са 240 месх абразивних материјала |
НО.320 | Мат | Ваљање за полирање и каљење са абразивним материјалима од 320 ока |
НО.400 | Мат | Ваљање за полирање и каљење са абразивним материјалима од 400 месх |
HL | Брусхед | Избрусити површину челичне траке одговарајућом величином зрна за млевење како би имала одређену уздужну текстуру |
BA | Бригхт | Површина је жарена и показује високу рефлексивност |
6K | Огледало | Грубо брушење и полирање |
8K | Огледало | Фино брушење и полирање |
Време поста: Апр-07-2023