Ⅰ-Шта је челик за хладну обраду Цр12МоВ
Цр12МоВ челик за хладну обраду који производи зонгао припада категорији високо отпорног на хабање микро деформационог алатног челика, који се одликује високом отпорношћу на хабање, отврдњавањем, микро деформацијом, високом термичком стабилношћу, високом чврстоћом на савијање и другим својствима.Други је после брзорезног челика и важан је материјал за штанцање, хладно сабијање и друге материјале.Цр12МоВ челик је угљенични молибден ледебурит челик са нижим садржајем угљеника од челика Црл2.Молибден и ванадијум се додају да би се побољшале перформансе вруће обраде, ударна жилавост и расподела карбида челика.Цр12МоВ челик за калупе има нижи садржај угљеника од челика Цр12.Додавање нових елемената легуре побољшава феномен неуједначеног карбида.Штавише, молибден и молибден могу смањити сегрегацију карбида и побољшати очвршћавање.Ванадијум и ванадијум могу да рафинишу зрна и повећају жилавост, стога, зхонгао Цр12МоВ челик за калупе има високу способност каљења, са попречним пресеком испод 400 мм који се може потпуно угасити, и још увек може да одржава добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300-400 ℃.Осим тога, зхонгао Цр12МоВ челик за калупе има бољу жилавост од других материјала истог разреда на општем тржишту, а могућност промене запремине током гашења је знатно смањена.Због тога, његова висока отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства чине Јинбаицхенг-ов челик за калупе Цр12МоВ погоднијим за производњу различитих калупа великог попречног пресека, сложеног облика и издржавају велике ударе, као и разне алате за хладно штанцање у тешким радним условима, као нпр. матрице за пробијање, матрице за обрезивање, матрице за ваљање итд. Матрица за дубоко извлачење челичне плоче, кружна тестера, стандардни алати и мерни алати, матрица за ваљање навоја итд.
Ⅱ-Смернице за примену Цр12МоВ челика за хладну обраду
① Цр12МоВ се може користити за израду сложених облика конвексних, конкавних и уметнутих блокова за штанцање калупа дебљине материјала>3мм.Препоручује се тврдоћа од 58~62ХРЦ када се праве конвексни калупи и 60~64ХРЦ када се праве конкавни калупи.
② За производњу перфорираних и конкавних калупа који захтевају високу отпорност на хабање, препоручује се тврдоћа од 60~62ХРЦ када се прави пробој и 62~64ХРЦ када се прави конкавни калуп.
③ За производњу конкавних калупа отпорних на хабање у калупима за дубоко извлачење, препоручује се тврдоћа од 62~64ХРЦ.
④ Користи се за производњу конвексних калупа, конкавних калупа и блокова за уметање који захтевају високу отпорност на хабање и сложене облике у калупима за савијање.Препоручљиво је имати тврдоћу од 60-64ХРЦ при изради конвексних калупа и 60-64ХРЦ при изради конкавних калупа.
⑤ За производњу калупа за хладно екструзију и калупа за алуминијумске делове, препоручује се тврдоћа од 60-62ХРЦ при изради калупа, и 62-64ХРЦ када се праве калупи.
⑥ Препоручује се употреба тврдоће од 62~64ХРЦ за конвексне и конкавне калупе који се користе за прављење бакарних калупа за хладно екструзију.
⑦ Препоручује се да конвексни и конкавни калупи који се користе за челичне калупе за хладно екструзију имају тврдоћу од 62~64ХРЦ.
⑧ Плоче од опружног челика са масеним уделом од 0,65%~0,80% које се користе за формирање угљеника имају тврдоћу од 37~42ХРЦ, обезбеђујући животни век до 150000 циклуса.
⑨ Плоче од опружног челика са масеним уделом од 0,65% до 0,80% које се користе за формирање угљеника имају тврдоћу од 37-42ХРЦ, а уз додатни третман нитрирања, њихов век трајања може да достигне 400000 пута.
Ⅲ-Обрада Цр12МоВ челика за хладну обраду:
Спецификација за омекшавање калупа за хладно екструзију: Заштитите и загрејте калуп гвозденим струготинама на температури од 760-780 ℃ у трајању од 10 сати, уз хлађење у пећи и тврдоћу од 196ХБВ.Обликовање хладним екструзијом може се постићи глатко.
Спецификација за обично изотермно сфероидизирајуће жарење: 850-870 ℃ × 3-4 сата, хлађено у пећи на 740-760 ℃ × 4-5 сати изотермног третмана, са тврдоћом ваздушног хлађења ≤ 241ХБВ, оптималан еутектички карбид ≤3 температура 740-76о ℃, а време ≥ 4-5 сати.
Спецификација за сфероидизирајуће жарење: (860 ± 10) ℃ × 2-4 сата, хлађење пећи при брзини хлађења од 30 ℃/сат, (740 ± 10) ° Ц к 4-6 сати, полако хлађење на 500-600 ℃ са пећ, ваздушно хлађење након пражњења, тврдоћа 207-255ХБВ.
Опште спецификације каљења и каљења: температура каљења 1000-1050 ℃, каљење у уљу или каљење, тврдоћа 260ХРЦ, температура каљења 160-180, време каљења 2 сата, или температура каљења 325-375 ° Ц, каљење 2-3 пута.
Ниска температура каљења и ниска повратна температура каљења: 950 ℃ -1040 ℃, температура каљења је око 200 ℃, секундарно каљење.
Висока температура каљења и висока повратна температура каљења: 1050-1100 ℃, температура каљења је око 520 ℃, секундарно каљење.Метода секундарног очвршћавања која се користи за високо гашење и високу рециклажу побољшава тврдоћу, али ће зрна расти.
Криогена обрада: Цр12МоВ челик се подвргава криогеном третману, који може исталожити високо дисперговане ултрафине карбиде из каљеног мартензита, а затим се ови ултрафини карбиди могу трансформисати у карбиде након каљења на ниској температури од 200 ℃.Мартензит без криогеног третмана таложи само малу количину карбида у неким локалним областима након нискотемпературне ободне ватре.
зхонгао усваја метод хемијске термичке обраде ниске температуре, који одржава високу тврдоћу и отпорност на хабање Цр12МоВ челика.Три најчешће коришћена слоја за хемијску топлотну обраду на ниским температурама, наиме јонско нитрирање, гасна нитроугљичење и конитрирање сумпор цијанидом у сланом купатилу, имају значајну отпорност на удар и адхезију, при чему је најбоље сонитрирање сумпор-цијанидом у сланом купатилу.
Радни век матрице за цртање за зхонгао Цр12МоВ посуђе од нерђајућег челика, након третмана гасном нитрокарбуризацијом, достиже преко 30000 комада, што је више од 10 пута дуже него код сличних калупа третираних конвенционалним гашењем и темперирањем.
Време поста: 23. мај 2024