Ⅰ-Шта је Cr12MoV челик за хладну обраду
Челик за хладну обраду Cr12MoV, који производи Zhongao, припада категорији високо отпорног на хабање микродеформационог алатног челика, који се карактерише високом отпорношћу на хабање, каљивошћу, микродеформацијом, високом термичком стабилношћу, високом чврстоћом на савијање и другим својствима. Други је по величини, одмах после брзорезног челика, и важан је материјал за штанцање, хладно савијање и друге материјале. Cr12MoV челик за алате је угљенично-молибденски ледебуритни челик са нижим садржајем угљеника од челика Crl2. Молибден и ванадијум се додају ради побољшања перформанси вруће обраде, ударне жилавости и расподеле карбида у челику. Cr12MoV челик за алате има нижи садржај угљеника од Cr12 челика за алате. Додавање нових легирајућих елемената побољшава феномен неравномерног карбида. Штавише, молибден и молибден могу смањити сегрегацију карбида и побољшати каљивост. Ванадијум и ванадијум могу рафинисати зрна и повећати жилавост. Стога, Zhongao-ов Cr12MoV челик за калупе има високу каљивост, са попречним пресеком испод 400 мм који се може потпуно калити, а и даље може одржати добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300-400 ℃. Осим тога, Zhongao-ов Cr12MoV челик за калупе има бољу жилавост од других материјала исте класе на општем тржишту, а могућност промене запремине током каљења је знатно смањена. Стога, његова висока отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства чине Jinbaicheng-ов Cr12MoV челик за калупе погоднијим за производњу различитих калупа са великим попречним пресеком, сложеним обликом и отпорним на велике ударце, као и разних алата за хладно штанцање под тешким радним условима, као што су алати за пробијања, алати за сечење, алати за ваљање итд., алати за дубоко извлачење челичних плоча, кружне тестере, стандардни алати и алати за мерење, алати за ваљање навоја итд.
Ⅱ-Упутство за примену хладно обрађиваног челика Cr12MoV
① Cr12MoV се може користити за израду сложених облика конвексних, конкавних и уметнутих блокова за штанцање калупа са дебљином материјала > 3 мм. Препоручује се тврдоћа од 58~62HRC при изради конвексних калупа и 60~64HRC при изради конкавних калупа.
② За производњу калупа за бушење и конкавних калупа који захтевају високу отпорност на хабање, препоручује се тврдоћа од 60~62HRC при изради бушења и 62~64HRC при изради конкавног калупа.
③ За производњу конкавних калупа отпорних на хабање у калупима за дубоко цртање, препоручује се тврдоћа од 62~64HRC.
④ Користи се за израду конвексних калупа, конкавних калупа и уметнутих блокова који захтевају високу отпорност на хабање и сложене облике у калупима за савијање. Препоручује се тврдоћа од 60-64HRC при изради конвексних калупа и 60-64HRC при изради конкавних калупа.
⑤ За производњу алата за хладно екструзију и алата за алуминијумске делове, препоручује се тврдоћа од 60-62HRC при изради алата и 62-64HRC при изради алата.
⑥ Препоручује се употреба тврдоће од 62~64HRC за конвексне и конкавне калупе који се користе за израду калупа за хладно екструзију бакра.
⑦ Препоручује се да конвексни и конкавни калупи који се користе за калупе за хладно екструдирање челика имају тврдоћу од 62~64HRC.
⑧ Плоче од опружног челика са масеним уделом од 0,65%~0,80% које се користе за обликовање угљеника имају тврдоћу од 37~42HRC, што обезбеђује век трајања до 150000 циклуса.
Плоче од опружног челика са масеним уделом од 0,65% до 0,80% које се користе за обликовање угљеника имају тврдоћу од 37-42HRC, а уз додатну обраду нитрирањем, њихов век трајања може достићи 400.000 пута.
Ⅲ-Обрада хладно обрађиваног челика Cr12MoV:
Спецификација за омекшавање калупа за хладну екструзију: Заштитите и загрејте калуп гвозденим пиљевинама на температури од 760-780 ℃ током 10 сати, уз хлађење пећи и тврдоћу од 196HBW. Хладно екструзионо обликовање може се постићи глатко.
Спецификација за обично изотермно сфероидизујуће жарење: 850-870 ℃ × 3-4 сата, хлађење у пећи на 740-760 ℃ × 4-5 сати изотермне обраде, са тврдоћом хлађења ваздухом ≤ 241HBW, еутектичким карбидом ≤ 3, оптималном изотермном температуром 740-76o ℃ и временом ≥ 4-5 сати.
Спецификација за сфероидизујуће жарење: (860 ± 10) ℃ × 2-4 сата, хлађење у пећи брзином од 30 ℃/сат, (740 ± 10) °C x 4-6 сати, полако хлађење до 500-600 ℃ помоћу пећи, хлађење на ваздуху након пражњења, тврдоћа 207-255HBW.
Опште спецификације каљења и отпуштања: температура каљења 1000-1050 ℃, каљење у уљу или отпуштање, тврдоћа 260HRC, температура отпуштања 160-180, време отпуштања 2 сата или температура отпуштања 325-375 °C, отпуштање 2-3 пута.
Ниска температура каљења и ниска температура повратног каљења: 950 ℃ -1040 ℃, температура отпуштања је око 200 ℃, секундарно отпуштање.
Висока температура каљења и висока температура повратног каљења: 1050-1100 ℃, температура отпуштања је око 520 ℃, секундарно отпуштање. Метода секундарног каљења која се користи за високо каљење и високу рециклажу побољшава тврдоћу, али зрна ће расти.
Криогени третман: Челик Cr12MoV се подвргава криогеном третману, који може да исталожи високо дисперговане ултрафине карбиде из каљеног мартензита, а затим се ови ултрафини карбиди могу трансформисати у карбиде након отпуштања на ниској температури од 200 ℃. Мартензит без криогеног третмана таложи само малу количину карбида у неким локалним областима након нискотемпературног ободног пламена.
Zhongao усваја метод хемијске термичке обраде на ниским температурама, који одржава високу тврдоћу и отпорност на хабање Cr12MoV челика. Три уобичајено коришћена слоја хемијске термичке обраде на ниским температурама, наиме јонско нитрирање, гасно нитрокарбуризовање и ко-нитрирање сумпор-цијанидом у соној купки, имају значајну отпорност на ударце и адхезију, при чему је ко-нитрирање сумпор-цијанидом у соној купки најбоље.
Век трајања калупа за извлачење прибора од нерђајућег челика Cr12MoV компаније Zhongao, након третмана гасом нитрокарбуризацијом, достиже преко 30000 комада, што је више од 10 пута дуже од сличних калупа третираних конвенционалним каљењем и отпуштањем.
Време објаве: 23. мај 2024.