Уобичајено коришћени метални материјали укључују нерђајући челик, легуре алуминијума, профиле од чистог алуминијума, легуре цинка, месинг итд. Овај чланак се углавном фокусира на алуминијум и његове легуре, представљајући неколико уобичајених процеса површинске обраде који се користе на њима.
Алуминијум и његове легуре имају карактеристике лаке обраде, богатих метода површинске обраде и добрих визуелних ефеката, и широко се користе у многим производима. Једном сам видео видео који приказује како се кућиште Епл лаптопа обрађује од једног комада алуминијумске легуре помоћу ЦНЦ машинске опреме и подвргава вишеструким површинским обрадама, укључујући више главних процеса као што су ЦНЦ глодање, полирање, глодање високог сјаја и цртање жице.
За алуминијум и легуре алуминијума, површинска обрада углавном укључује глодање/сечење са високим сјајем, пескарење, полирање, цртање жице, анодизирање, прскање итд.
1. Глодање високог сјаја/сечење високог сјаја
Коришћењем високопрецизне ЦНЦ машинске опреме за сечење неких детаља од алуминијума или делова од легура алуминијума, што резултира локалним светлим подручјима на површини производа. На пример, нека метална кућишта мобилних телефона се глодају са кружним светлим закошењима, док се неки мали комади металног изгледа глодају са једним или више светлих плитких правих жлебова како би се повећао сјај површине производа. Неки висококвалитетни метални оквири за телевизоре такође примењују овај поступак глодања са високим сјајем. Током глодања/сечења са високим сјајем, брзина глодалице је прилично специфична. Што је већа брзина, то су светлији детаљи реза. С друге стране, не производи никакав ефекат истицања и склони су линијама алата.
2. Пескарење
Процес пескарења односи се на употребу брзог протока песка за обраду металних површина, укључујући чишћење и храпавост металних површина, како би се постигао одређени степен чистоће и храпавости на површини делова од алуминијума и легура алуминијума. Не само да може побољшати механичка својства површине дела, побољшати отпорност дела на замор, већ и повећати пријањање између оригиналне површине дела и премаза, што је корисније за трајност филма премаза и изравнавање и декорацију премаза. Утврђено је да је на неким производима ефекат формирања мат бисерно сребрне површине пескарењем и даље веома атрактиван, јер пескарење даје површини металног материјала суптилнију мат текстуру.
3. Полирање
Полирање се односи на процес коришћења механичких, хемијских или електрохемијских ефеката за смањење храпавости површине радног предмета и добијање светле и равне површине. Полирање љуске производа се углавном не користи за побољшање димензионалне тачности или тачности геометријског облика радног предмета (јер сврха није разматрање монтаже), већ за добијање глатке површине или ефекта огледалског сјаја.
Процеси полирања углавном укључују механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, полирање флуидима и магнетно абразивно полирање. Код многих потрошачких производа, делови од алуминијума и легура алуминијума често се полирају механичким и електролитичким полирањем или комбинацијом ове две методе. Након механичког полирања и електролитичког полирања, површина делова од алуминијума и легура алуминијума може постићи изглед сличан површини огледала од нерђајућег челика. Метална огледала обично људима дају осећај једноставности, моде и луксуза, дајући им осећај љубави према производима по сваку цену. Метално огледало треба да реши проблем отисака прстију.
4. Анодизирање
У већини случајева, алуминијумски делови (укључујући алуминијум и легуре алуминијума) нису погодни за галванизацију и не галванизују се. Уместо тога, за површинску обраду користе се хемијске методе попут анодизирања. Галванизација алуминијумских делова је много тежа и сложенија од галванизације металних материјала као што су челик, легуре цинка и бакар. Главни разлог је тај што су алуминијумски делови склони стварању оксидног филма на кисеонику, што озбиљно утиче на адхезију галванизационог премаза; Када се урони у електролит, негативни потенцијал електроде алуминијума је склон померању са металним јонима са релативно позитивним потенцијалом, што утиче на адхезију галванизационог слоја; Коефицијент ширења алуминијумских делова је већи него код других метала, што ће утицати на силу везивања између премаза и алуминијумских делова; Алуминијум је амфотерни метал који није баш стабилан у киселим и алкалним растворима за галванизацију.
Анодна оксидација се односи на електрохемијску оксидацију метала или легура. Узимајући алуминијум и производе од легура алуминијума (који се називају алуминијумски производи) као пример, алуминијумски производи се стављају у одговарајући електролит као аноде. Под одређеним условима и спољашњом струјом, на површини алуминијумских производа се формира слој филма алуминијум оксида. Овај слој филма алуминијум оксида побољшава површинску тврдоћу и отпорност алуминијумских производа на хабање, повећава отпорност алуминијумских производа на корозију, а такође користи адсорпциони капацитет великог броја микропора у танком слоју оксидног филма, бојећи површину алуминијумских производа у разне лепе и живе боје, обогаћујући изражај боја алуминијумских производа и повећавајући њихову естетику. Анодирање се широко користи код легура алуминијума.
Анодирање такође може дати одређеном подручју производа различите боје, као што је двобојно анодирање. На овај начин, метални изглед производа може одражавати поређење двобојних боја и боље одражавати јединствено племенитост производа. Међутим, процес двобојног анодирања је сложен и скуп.
5. Цртање жице
Процес површинског цртања жице је релативно зрео процес који формира правилне линије на површини металних радних предмета брушењем ради постизања декоративних ефеката. Цртање металне површине жице може ефикасно одражавати текстуру металних материјала и широко се користи у многим производима. То је уобичајена метода обраде металне површине и многи корисници је воле. На пример, ефекти цртања металне жице се често користе на деловима производа као што су предња страна металних спојних клинова стоних лампи, ручке на вратима, облоге брава, контролне табле малих кућних апарата, шпорети од нерђајућег челика, панели лаптопова, поклопци пројектора итд. Цртање жице може формирати ефекат сличан сатену, као и друге ефекте који су спремни за цртање жице.
Према различитим површинским ефектима, цртање металне жице може се поделити на равну жицу, неуређену жицу, спиралну цртање жице итд. Линијска реакција цртања жице може значајно варирати. Фине ознаке жице могу се јасно приказати на површини металних делова коришћењем технологије цртања жице. Визуелно се може описати као фини сјај длаке који сија у мат металу, дајући производу осећај технологије и модерности.
6. Прскање
Сврха површинског прскања алуминијумских делова није само заштита површине, већ и побољшање изгледа алуминијумских делова. Третман прскањем алуминијумских делова углавном обухвата електрофоретско премазивање, електростатичко прскање праха, електростатичко прскање течне фазе и прскање флуороугљеником.
За електрофоретско прскање, може се комбиновати са анодизирањем. Сврха претходне обраде анодизирањем је уклањање масти, нечистоћа и природног оксидног филма са површине алуминијумских делова и формирање уједначеног и висококвалитетног анодизирајућег филма на чистој површини. Након анодизирања и електролитичког бојења алуминијумских делова, наноси се електрофоретски премаз. Премаз формиран електрофоретским премазом је уједначен и танак, са високом транспарентношћу, отпорношћу на корозију, високом отпорношћу на временске услове и афинитетом за текстуру метала.
Електростатичко прскање праха је процес прскања прашкастог премаза на површину алуминијумских делова помоћу пиштоља за прскање праха, формирајући слој органског полимерног филма, који углавном игра заштитну и декоративну улогу. Принцип рада електростатичког прскања праха је укратко описан као примена негативног високог напона на пиштољ за прскање праха, уземљење премазаног радног предмета, формирање високонапонског електростатичког поља између пиштоља и радног предмета, што је корисно за прскање праха.
Електростатичко прскање течне фазе односи се на процес површинске обраде наношења течних премаза на површину профила алуминијумске легуре помоћу електростатског пиштоља за прскање како би се формирао заштитни и декоративни органски полимерни филм.
Флуорокарбонско прскање, познато и као „куријумово уље“, је врхунски поступак прскања са високом ценом. Делови који се добијају овим поступком прскања имају одличну отпорност на блеђење, мраз, киселе кише и друге врсте корозије, јаку отпорност на пуцање и УВ зрачење, и могу издржати тешке временске услове. Висококвалитетни флуорокарбонски премази имају метални сјај, светле боје и јасан тродимензионални осећај. Поступак прскања флуорокарбоном је релативно сложен и генерално захтева више третмана прскањем. Пре прскања, потребно је спровести низ процеса претходне обраде, што је релативно сложено и захтева високе захтеве.
Време објаве: 07. мај 2024.