У тренутној индустријској производњи, процеси полирања нерђајућег челика углавном се деле у четири категорије: механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање и полирање флуидима. Принципи и оперативне карактеристике сваког процеса значајно се разликују, што захтева прецизан избор на основу структуре производа, квалитета материјала и захтева примене. У неким сценаријима, користи се „композитни процес“ (као што је механичко грубо полирање + електролитичко фино полирање) како би се побољшала ефикасност и ефективност.
Механичко полирање: Принцип механичког полирања подразумева употребу алата као што су брусни точкови, фибер точкови и вунени точкови у комбинацији са абразивима за физичко сечење површине нерђајућег челика. Дефекти се постепено уклањају, а храпавост површине смањује грубим полирањем, средњим полирањем и финим полирањем. Кључне оперативне тачке: Грубо полирање користи брусни точак гранулације 80-120 за уклањање трагова обраде; средње полирање користи фибер точак гранулације 400-800 за пречишћавање површине; а фино полирање користи дијамантску пасту за полирање у комбинацији са вуненим точком за постизање високог сјаја. Током целог процеса, брзина и притисак морају се контролисати како би се избегло локализовано прегревање које би могло довести до деформације метала. Предности и ограничења: Ниска цена, висока контрола, погодно за све врсте нерђајућег челика; међутим, има ниску ефикасност полирања за сложене структуре (као што су унутрашњи отвори, навоји и Т-главе) и склоно је људским грешкама. **Применљиви сценарији:** Равни и једноставни закривљени производи од нерђајућег челика, као што су плоче од нерђајућег челика, прирубнице вентила, општи фитинги за цеви и грађевински панели.
**Хемијско полирање:**
**Принцип:** Користећи својство селективног растварања смеше азотне киселине и флуороводоничне киселине, преференцијално кородира микроскопске избочине на површини нерђајућег челика, чинећи површину глађом. Није потребна струја или сложена опрема.
**Радне тачке:** Строго контролишите однос раствора за полирање (додајте 5-10% глицерина да бисте спречили прекомерну корозију) и температуру (60-80℃). Одмах исперите дејонизованом водом након полирања и неутралишите преосталу киселину раствором натријум бикарбоната.
**Предности и ограничења:** Може истовремено обрађивати више комада, висока ефикасност, ниска цена, погодно за делове са танким зидовима и сложене структуре; међутим, третман отпадним раствором за полирање је скуп и тешко је контролисати уједначеност површине сложених делова.
**Применљиви сценарији:** Производња великих количина малих, сложених делова, као што су причвршћивачи од нерђајућег челика, прецизни мали фитинги за цеви и кухињски прибор.
**Хемијско полирање:** Електролитичко полирање
Принцип: Користећи нерђајући челик као аноду, електрична струја се пропушта кроз електролит фосфорне киселине и сумпорне киселине. Користећи принцип „електрохемијског анодног растварања“, густина струје на површинским избочинама се повећава, што доводи до бржег растварања и микроскопског изравнавања, уз истовремено формирање густог слоја пасивације. Кључне оперативне тачке: Контролисати температуру електролита на 55-60℃, густину струје на 15-50 A/dm² и време полирања на 5-10 минута. Накнадни третман пасивацијом азотном киселином је потребан да би се додатно побољшала отпорност на корозију. Предности и ограничења: Висока прецизност полирања, са храпавошћу површине која достиже испод Ra0,05μm, и супериорна отпорност на корозију у поређењу са механичким полирањем; међутим, потребна су велика улагања у опрему и професионалан рад, у супротном може доћи до прекомерне корозије и разлика у боји. Применљиви сценарији: Производи са строгим захтевима за отпорност на корозију и завршну обраду површине, као што су медицински уређаји, машине за прехрамбену индустрију, вакуумска опрема и прецизни хемијски цевоводи.
Полирање течностима
Принцип: Коришћењем пумпе високог притиска за испоруку абразивне течности (прах силицијум карбида + полимерни медијум), микроскопско сечење се постиже течењем преко површине радног предмета. Ово је технологија „флексибилног полирања“. Кључне оперативне тачке: Изаберите величину абразивног зрна према пречнику и структури отвора радног предмета и контролишите притисак пумпе и брзину протока. Абразив се може рециклирати. Предности и ограничења: Може превазићи мртве углове које традиционални процеси не могу достићи, као што су унутрашњи отвори, укрштајући отвори и слепи отвори; међутим, време обраде за један радни предмет је релативно дуго, што га чини погодним за мале серије прецизних делова. Применљиви сценарији: Полирање сложених структурних делова као што су Т-спојеви од нерђајућег челика, прецизни унутрашњи спојеви за цеви и чауре хидрауличних вентила.
Штавише, полирање нерђајућег челика резултира различитим степеном површине, као што су 2D (мат), 2B (глатки мат, најчешће коришћен), BA (високи сјај), бр. 4 (једномерно рефлектујући), HL (четкан) и бр. 8 (огледало). Различити степен одговара различитим комбинацијама процеса полирања и важни су индикатори спецификација производа у индустријској производњи.
Време објаве: 22. јануар 2026.