Челичне завојнице са обојеним премазом, познате и као завојнице са обојеним премазом, играју незаменљиву улогу у модерној индустрији и грађевинарству. Као подлоге користе се вруће поцинковани челични лимови, вруће алуминијум-цинк челични лимови, електроцинковани челични лимови итд., подвргавају се софистицираној претходној обради површине, укључујући хемијско одмашћивање и хемијску конверзијску обраду, а затим се на површину наноси један или више слојева органских премаза. На крају се пеку и стврдњавају. Пошто је површина премазана органским премазима различитих боја, завојнице са обојеним премазом су добиле име по њима и називају се завојнице са обојеним премазом.
Историја развоја
Челични лимови са обојеним премазом настали су у Сједињеним Државама средином 1930-их. У почетку су то биле уске траке од челика офарбане, углавном коришћене за израду ролетни. Са ширењем обима примене, као и развојем индустрије премаза, хемијских реагенса за претходну обраду и технологије индустријске аутоматизације, прва јединица за широкопојасно премазивање изграђена је у Сједињеним Државама 1955. године, а премази су се такође развили од почетне алкидне смоле до врста са јачом отпорношћу на временске услове и неорганским пигментима. Од 1960-их, технологија се проширила на Европу и Јапан и брзо се развијала. Историја развоја обојених калемова у Кини је дуга око 20 година. Прву производну линију увела је компанија Wuhan Iron and Steel Corporation од компаније David Company у Великој Британији у новембру 1987. године. Усваја напредни процес двослојног премазивања и двоструког печења и технологију хемијске претходне обраде ваљкастим премазом, са пројектованим годишњим производним капацитетом од 6,4 тоне. Затим, опрема за облагање у боји компаније Баостеел пуштена је у производњу 1988. године, коју је увела компанија Веан Јунајтед у Сједињеним Државама, са максималном брзином процеса од 146 метара у минути и пројектованим годишњим производним капацитетом од 22 тоне. Од тада, велике домаће челичане и приватне фабрике посветиле су се изградњи производних линија са обложеним бојама. Индустрија производње обложених калемова се брзо развијала и сада је формирала зрео и комплетан индустријски ланац.
Карактеристике производа
1. Декоративно: Завојнице са обојеним премазом имају богате и разноврсне боје, што може задовољити естетске захтеве у различитим индустријама. Било да је свеже и елегантно или светло и привлачно, лако се постиже, додајући јединствени шарм производима и зградама.
2. Отпорност на корозију: Специјално третирана подлога, заједно са заштитом органских премаза, има добру отпорност на корозију, може да се одупре ерозији у тешким условима, ефикасно продужава век трајања и смањује трошкове одржавања.
3. Механичка структурна својства: Наслеђујући механичку чврстоћу и лако обликовање челичних плоча, лако се обрађује и инсталира, може се прилагодити различитим сложеним захтевима дизајна и погодно је за израду производа различитих облика и спецификација.
4. Отпорност на пламен: Органски премаз на површини има одређену отпорност на пламен. У случају пожара, може донекле спречити ширење ватре, чиме се побољшава безбедност употребе.
Структура премаза
1. 2/1 структура: Горња површина је премазана два пута, доња површина је премазана једном и печена два пута. Једнослојна задња боја ове структуре има слабу отпорност на корозију и гребање, али добру адхезију и углавном се користи у сендвич панелима.
2. Структура 2/1М: Горња и доња површина су два пута премазане и једном печене. Задња боја има добру отпорност на корозију, отпорност на гребање, својства обраде и обликовања, као и добру адхезију, и погодна је за једнослојне профилисане панеле и сендвич панеле.
3. 2/2 структура: Горња и доња површина су два пута премазане и два пута печене. Двослојна задња боја има добру отпорност на корозију, отпорност на гребање и обликовање. Већина њих се користи за једнослојне профилисане панеле. Међутим, њено пријањање је слабо и није погодно за сендвич панеле.
Класификација и примена подлоге
1. Вруће поцинкована подлога: топло поцинковани лим са обојеним премазом добија се наношењем органског премаза на топло поцинковани челични лим. Поред заштитног дејства цинка, органски премаз на површини такође игра улогу у заштити од изолације и спречавању рђе, а његов век трајања је дужи него код топло поцинкованог лима. Садржај цинка у топло поцинкованој подлози је генерално 180 г/м² (двострано), а максимална количина цинка топло поцинковане подлоге за спољашњост зграда је 275 г/м². Широко се користи у грађевинарству, кућним апаратима, електромеханици, транспорту и другим индустријама.
2. Подлога обложена алуминијум-цинком: скупља је од поцинкованог лима, са бољом отпорношћу на корозију и високе температуре, може ефикасно спречити рђу чак и у тешким условима, а њен век трајања је 2-6 пута дужи од века трајања поцинкованог лима. Релативно је погоднија за употребу у киселим срединама и често се користи у зградама или посебним индустријским окружењима са високим захтевима за издржљивост.
3. Хладно ваљана подлога: еквивалентна голој плочи, без икаквог заштитног слоја, са високим захтевима за премаз, најнижом ценом, најтежом тежином, погодна за производњу кућних апарата са високим захтевима за квалитет површине и ниским корозијским окружењима.
4. Алуминијум-магнезијум-манганова подлога: скупља од претходних материјала, са карактеристикама мале тежине, лепоте, није лако оксидирати, отпорности на корозију итд., погодна за приобална подручја или индустријске зграде са високим захтевима за издржљивост.
5. Подлога од нерђајућег челика: највиша цена, велика тежина, велика чврстоћа, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, погодна за високе температуре, високу корозију и високо чисто окружење, као што су хемијска, прехрамбена и друге посебне индустрије.
Главне употребе
1. Грађевинска индустрија: често се користи у крововима, зидовима и вратима индустријских и комерцијалних зграда као што су фабрике челичних конструкција, аеродроми, складишта, замрзивачи итд., што не само да може пружити леп изглед, већ и ефикасно одолети ерозији ветра и кише и продужити век трајања зграде. На пример, кровови и зидови великих логистичких складишта могу смањити трошкове одржавања и побољшати укупну слику зграде, уз истовремено обезбеђивање структурне чврстоће.
2. Индустрија кућних апарата: Широко се користи у производњи фрижидера, замрзивача, машина за хлеб, намештаја и других кућних апарата. Његове богате боје и одлична отпорност на корозију додају текстуру и квалитет кућним апаратима, задовољавајући двоструке потребе потрошача за лепотом и практичношћу.
3. Рекламна индустрија: Може се користити за израду разних билборда, витрина итд. Са својим лепим и издржљивим карактеристикама, и даље може одржати добар ефекат приказивања у сложеним спољашњим окружењима и привући пажњу људи.
4. Транспортна индустрија: У производњи и одржавању возила као што су аутомобили, возови и бродови, користи се за декорацију и заштиту каросерија аутомобила, вагона и других делова, што не само да побољшава изглед возила, већ и повећава њихову отпорност на корозију.
Време објаве: 19. јун 2025.