Висококвалитетни стубови за заштитне ограде
Предности
1.Мала тежина: тежина најлона је само 1/7 тежине ливеног гвожђа, тако да је лако за ношење и постављање, значајно смањује интензитет рада радника истовремено, али такође може значајно смањити стопу „вештачких“ губитака, поред тога, због разлике у материјалима, такође смањује срце криминалаца. Стога је стопа рециклаже поновне употребе најлонских стубних ципела (стубне капе) више од 50% већа од обичних металних стубних ципела.
2.Отпорност на корозију: посебно у дуготрајном влажном окружењу у бушотини, отпорност најлона на корозију је далеко већа од ливеног гвожђа и дрвета. Пракса је доказала да је век трајања најлонских стубних патика (поклопаца стуба) више него три пута дужи од традиционалних стубних патика.
3.Лако извлачење: због дебелог притиска угљеног слоја, старе стубне ципеле често се не могу извући, што доводи до расипање економских користи рудника угља, трошкови рударства расту, нове најлонске стубне ципеле (поклопац), све док се благо повуче ланац за извлачење, могу се извући, отпор је знатно смањен.

4.Добра жилавост: гвоздене ципеле и дрвене стубне ципеле, процес ливења гвоздених ципела је лак за производњу трахоме, лако се ломе, организација дрвених ципела је мекана и лако се ломи, често се не може реципрочно користити. То резултира високим трошковима рударства. Укратко, употреба најлонских стубних ципела (стубне капе) може ефикасно смањити оперативне трошкове, значајно побољшати свеобухватне користи предузећа.
Употреба производа

Предузеће за рударство угља
Профил компаније
Шандонг Жонггао Стил Ко. ЛТД. је велико предузеће за гвожђе и челик које интегрише синтеровање, производњу гвожђа, производњу челика, ваљање, кисељење, премазивање и позлаћивање, производњу цеви, производњу енергије, производњу кисеоника, цемент и луку.
Главни производи укључују лим (топло ваљани лим, хладно ваљани лим, отворене и уздужно сечене плоче за калибрирање, плоче за кисељење, поцинковани лим), профилни челик, шипке, жицу, заварене цеви итд. Нуспроизводи укључују цемент, прах челичне згуре, прах водене згуре итд.
Међу њима, фине плоче су чиниле више од 70% укупне производње челика.
